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高溫蝶閥的功能原理

高溫蝶閥系在引進國外先進技術，結合國內制造工藝開發而成的新一代高溫蝶閥。高溫蝶閥廣泛地應用于冶金、建材、化工、電站、玻璃等行業中的高溫氣體管道中，作為高溫氣體介質流時調節或切斷裝置，高溫蝶閥可與各種執行器配套使用組成不同性能設備。

高溫蝶閥用于催化裂化裝置能量煙氣回收系統, 裝置的正常操作溫度680 ℃, 允許最高連續使用溫度720 ℃, 最高超溫800 ℃, 輸送含有催化劑顆粒的再生煙氣介質。由于介質對閥門沖刷強烈, 為防止閥體壁厚因沖刷減薄而失效, 閥體內大面積堆焊硬質合金, 閥體極易產生變形和開裂,堆焊難度較大。因為系統溫度較高, 金屬材料在高溫中機械性能急劇下降, 閥門應選用耐高溫材料。為防止閥門泄漏超標, 引起系統煙機不能正常停車, 從而造成重大事故, 對閥門密封結構及其零件的加工精度要求較高。

高溫蝶閥特點：
1、該氣動蝶閥結構簡單、緊湊、重量輕、易于安裝和拆卸、維修方便；
2、本蝶閥采用不銹鋼“U”型密封圈，具有一定的彈性無論在高溫、低溫的情況下，它與蝶板均具有優良的密封性；
3、本蝶閥的三維偏心距，經過嚴格的計算，“U”型密封圈與蝶板幾乎無磨擦，使用壽命長，并具有越關越緊的功能；
4、蝶板密封面采用堆焊鈷基硬質合金，密封面耐磨損，使用壽命長；
5、本電動蝶閥結構獨特，“開關”僅需轉動閥桿90°即可完成。操作靈活、方便、省力、不受介質壓力的高低影響，密封性能可靠；
6、耐高溫、耐低溫、耐腐蝕性。

高溫蝶閥的研制, 主要是解決閥體主體材料的選用、蝶閥密封副結構及閥桿密封結構的設計等問題, 并通過試驗選取了超高溫填料,為石化行業催化裂化裝置系統用閥門的設計和制造。

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